SMED (Single Minute Exchange of Dies)

SMED je tehnika koja se koristi za smanjenje vremena ciklusa radnog naloga i poboljšanje kvalitete.

Nastalo u Toyota proizvodnom sustavu (shigeo shingo).

SMED metodologija se primjenjuje u kod „PIT Stopa“ u Formuli 1.

Koristi od primjene SMED metodologije

Brže pokretanje linija – smanjeno vrijeme zastoja

Povećano vrijeme neprekidnog rada – povećana proizvodnja i količina proizvoda

Veća dostupnost opreme

Poboljšana konkurentnost – sigurnost radnog mjesta

Poboljšana sigurnost – smanjuje rizik od ozljeda i fizičkog naprezanja

Poboljšana usluga i isporuka za korisnike

Smanjeni troškovi i poboljšana kvaliteta i produktivnost

Smanjene veličine sarže

Smanjena količina otpada i popravaka

Smanjena zaliha gotovih proizvoda / potreba za skladišnim prostorom

Poboljšano održavanje radnog prostora

Pojednostavljeno planiranje proizvodnje

Povećana fleksibilnost proizvodnje

SMANJENJE VREMENA PODEŠAVANJA („PREŠTELAVANJA“)

Definicija podešavanja

“Vrijeme od kada je posljednji dobar proizvod proizveden je na postojećoj postavci stroja, do vremena kada je prvi prihvatljivi proizvod napravljen na novoj postavci (nakon podešavanja).”

Prije SMED-a

Poslije SMED-a

Pošaljite upit